Miks tööstusseadmed ei purune – need kuluvad
Sissejuhatus
Rasketööstuses rikuvad seadmed harva üleöö. Enamik tõrkeid ei ole dramaatilised mehaanilised rikked – need on tingitud materjali pidevast lagunemisest aja jooksul.
Inseneridele, hankejuhtidele ja seadmetootjatele mõistminemiks materjalid ebaõnnestuvadon esimene samm seisakuaja vähendamise ja elutsükli kogukulude parandamise suunas.
Kõigis tööstusharudes, nagu kaevandamine, tsemendi tootmine, puistematerjalide käitlemine ja ehitus, töötavad masinad pideva mehaanilise pinge ja abrasiivsete tingimustes. Nendes keskkondades valides õigekulumiskindel terasplaatvõikulumiskindel terasmuutub kriitiliseks insenertehniliseks otsuseks.
Tööstusliku ebaõnnestumise tegelik põhjus: kulumine
Tööstuskeskkonnas on seadmete rike tavaliselt kolmel peamisel põhjusel:
Kanda
Korrosioon
Luumurd
Nende hulgaskulumine on kõige levinum - ja majanduslikult kõige kahjulikum.
Erinevalt äkilisest purunemisest on kulumine järk-järguline, kuid järeleandmatu. See vähendab aeglaselt materjali paksust, nõrgendab konstruktsiooni terviklikkust ja kahjustab kandevõimet.
Protsess võib olla algstaadiumis nähtamatu, kuid aja jooksul toob see kaasa:
Ootamatu seisak
Suurenenud hooldussagedus
Kõrgemad asenduskulud
Vähendatud töö efektiivsus
Sellistes tööstusharudes nagu kaevandus, tsement, söe käitlemine, puistesadamad ja täitematerjalide töötlemine puutuvad teraskomponendid pidevalt kokku abrasiivsete materjalidega, nagu maak, liiv, klinker, kruus ja täitematerjalid.
Need materjalid loovad mitu kulumismehhanismi, mis järk-järgult hävitavad tavapäraseid teraskomponente:
Libisev hõõrdumine– materjalikadu, mis on põhjustatud osakeste hõõrdumisest läbi metallpindade
Löögikulumine– kukkuvatest kividest või raskest materjalist kokkupõrkest põhjustatud pinnakahjustused
Lööv kulumine– sügav kriimustus ja rebimine suure koormuse tingimustes
Traditsioonilised konstruktsiooniterased naguQ345Bon mõeldud eelkõige tugevuse ja keevitatavuse, mitte tugeva kulumiskindluse jaoks. Pidevates abrasiivsetes tingimustes kuluvad need terased kiiresti ja vajavad sagedast väljavahetamist.
Seetõttu kalduvad paljud seadmete tootjad ja tööstusettevõtted spetsialiseerumise poolekulumiskindlad terasplaadidjakandma plaateloodud spetsiaalselt{0}}kõrge kulumiskeskkonna jaoks.
Miks kulumiskindel teras muutub hädavajalikuks?
See on kohtkulumiskindel teras- üldtuntud kuiAR teras, AR plaat, võikulumiskindel terasplaat- muutub kaasaegse rasketehnika jaoks hädavajalikuks.
AR-teras on konstrueeritud kombineerima mitmeid kriitilisi mehaanilisi omadusi:
Kõrge pinna kõvadus tagab suurepärase kulumiskindluse
Suurepärane kulumiskindlus libisemis- ja löögitingimustes
Piisav tugevus, et vältida rabedat murdumist
Usaldusväärne keevitatavus ja vormitavus valmistamisel
Levinud rahvusvahelised hinded hõlmavadAR400, AR450, jaAR500 kulumiskindlad terasplaadid, mida kasutatakse laialdaselt nõudlikes tööstuslikes rakendustes.
Needkulumiskindlad plaadidon tavaliselt toodetud täiustatud karastus- ja karastusprotsesside abil, mis loovad kõvastunud pinna, säilitades samal ajal sisemise sitkuse.
Kõrge{0}}kvaliteetkulumiskindla terase tootjadtarnige neid plaate äärmuslikes abrasiivsetes keskkondades töötavatele seadmetele.
Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:
Kallurautode kered
Laadija kopad
Ekskavaatori kopad
Punkrid ja punkrid
Purustid ja sõelumisseadmed
Konveieri vooderdised
Ülekandepunktid puistematerjalide käitlemise süsteemides
Võrreldes standardse konstruktsiooniterasega, õigesti valitudAR kulumiskindel terasplaatvõrra võib pikendada kasutusigakolm kuni viis kordavõi isegi kauem samades töötingimustes.
Näiteks laaduri koparakendustes Q345B asendamineAR400 või AR450 kulumisplaatvõimaldab inseneridel sageli vähendada plaadi paksust, säilitades samal ajal tugevuse. See toob kaasa väiksema konstruktsioonikaalu, parema kütusesäästlikkuse ja pikemad hooldusintervallid.
Seadmetootjate ja tööstusettevõtete jaoks tähendab see olulist kokkuhoidu elutsükli kuludes.
Strateegiline materiaalne otsus
Kaasaegsed tööstusseadmed ebaõnnestuvad harva ootamatult - need kuluvad järk-järgult.
See tähendab, et materjalide valimine ainult algtugevuse põhjal ei ole enam piisav. Selle asemel peavad insenerid ja hankemeeskonnad kaaluma:
Kogu elutsükli jõudlus
Hooldusintervallid
Töökindlus
Kogu omamiskulu
Kulumismehhanismide mõistmine on esimene samm.
Õige valiminekulumiskindel terasplaatvõiAR kulumisplaaton teine.
Ettevõtted, kes ühendavad mõlemad vaatenurgad - inseneriülevaade ja materjalide optimeerimine -, saavad rasketööstuses pikaajalise- konkurentsieelise.